数控系统于制造装备业而言，就如同CPU于计算机和IT产业的作用。突破西方发达国家设置的层层封锁，华中数控在中国数控这一民族战略产业上，树立起一面旗帜。
有一个惨痛的教训，至今一直萦绕在华中数控董事长陈吉红等人的脑中。曾是我国数控产业龙头老大的某企业，引进了国外数控巨头的技术。尽管拿回来的是套落后被淘汰的系统，但企业还是寄希望技术消化甚至超越。正待他们雄心勃勃要大干一场时，外国公司将性能更好、集成度更高的系统投入中国市场。卖技术，打压，整垮，合资收编，直至垄断中国市场，跨国公司有一整套计划。
教训虽摆在眼前，但中国数控产业的尴尬依然无法改变：或解体，或合资，或以代理国外数控系统维持生存，或采取国外产品贴牌，国内组装。由于没有掌握核心技术，这些数控系统都不是真正意义上的国产。
2000年，我国某机床公司通过外经贸部两次向某国政府申请五坐标数控系统的进口许可，均未得到该国批准。国外一家知名公司甚至放言，要让中国数控系统的水平落后15年。至今，五轴联动以上的数控系统，西方国家仍对我国实行封锁。
数控机床是装备制造业的“工业母机”，数控系统则是机床的大脑。多轴控制五轴联动重型机床，是我国国防、军工、航天等国家支柱行业急需的高档关键装备。
高性能数控系统产品是具有超越经济价值的战略物资，在这个问题上，价值规律完全不起作用，你出再高的价格，也买不回那些最先进的技术和产品。陈吉红说，即使购买回来了，也有巨大的安全隐患。
缺乏技术的自主创新，必然受制于人。有专家担忧，不解决这一问题，我国制造业将退回到修理业的境地。
二、独辟蹊径的技术路线，突破西方的封锁
数控系统的本质是对制造装备进行实时控制的电脑。20世纪80年代，商用电脑才刚刚起步，整体水平欠佳，速度也跟不上，难以满足数控系统实时快速响应的要求。依靠技术和资金的雄厚实力，德国西门子、日本法拉克等著名数控机床企业决定开发专用电脑，并形成一条专用的封闭技术路线。
上世纪90年代初，中国机床工具工业协会名誉理事长梁训?到国外参观，一进车间，看到的是黑压压的生产线，听到的是高强度的资金投入，不由得倒吸一口冷气，中国数控产业前途渺茫。
梁训?的担忧不是没有道理。要采用这个技术路线，投入要大，技术实力要雄厚，而国内机床产业在这两方面都难以如愿。
更为重要的是，这种专用的电脑及其芯片，国外对中国封锁，“一直卡着我们的脖子”。既然用不了专用电脑，何不借助已有的商用电脑？研发数控系统，华中数控决定另辟蹊径。但当时的商用电脑可靠性不行，难以满足数控所需要的实时要求。这条“国产”技术路线，很多专家并不看好。把电脑买回来后，华中数控人凭自己的聪明才智，反复摸索，解决了可靠性这个瓶颈问题。
1995年，用商用电脑和普通电子器件，华中数控开发出了西方国家用专用电脑和芯片才能开发出来的高性能数控系统??华中I型。其功能与国外高档数控系统相当，但价格只相当于国外中档数控系统的30％?50％。
华中数控人的独辟蹊径，实现了我国高档数控系统的“技术突围”。如今，其系统从技术上已能满足国内90％以上的数控机床的要求。
西方国家也纷纷采用基于普通电脑的这一技术路线。华中数控独创的这条“国产”技术路线，已成为当今世界数控技术的发展潮流。
三、用中国“脑”装备共和国当家设备
年初，国内一飞机制造公司采购了一台五轴联动数控龙门铣床，其数控系统来自于华中数控。这是我国军工企业第一次选用全国产化的高档数控设备。此举引起外国某大公司的震惊，他们专门向本国政府打报告：放松对中国出口五坐标数控系统的限制，否则会失去这个庞大的市场。国外公司纷纷降价，将民用五轴联动数控系统的售价从70多万元“跳水”降到40多万元。
我国玻璃产量世界第一，但玻璃深加工仅占总产量的17％。更令人担忧的是，目前我国的玻璃深加工还主要依赖进口设备和技术。
2001年，华中数控与广东一家企业合作，进行玻璃刻花机数控系统的开发，并迅速将这一成果推向市场。经广东省专家鉴定，它是数控技术首次在国内平板玻璃加工中的首次应用，填补了国内这一空白。
多年来，华中数控为我国制造业骨干重点企业的500多台机床进行了数控化改造，为传统机械产品的结构调整和技术升级作出了特殊贡献。
齐重数控是国家骨干机床制造企业。在某项目技术攻关中，它必须要找到一个在数控系统方面具国际先进水平的合作单位。因项目的应用背景，国外公司不愿意合作，华中数控与他们在2000年签署合作协议。
经过一年多的攻关，他们研制出七轴五联数控机床。除改造传统设备外，从2002年开始，华中数控的高性能、低价位的数控系统，为大连机床等50多家一流主机厂实现了中高档数控机床的批量配套，已有近万套系统应用于国内机械、汽车、能源、航空航天等行业，共同打造了一批“共和国当家设备”。
中国高档数控机床无中国“大脑”的局面从此改变。陈吉红博士意气风发：“中国数控产业黎明前最黑暗的日子过去了，现在是曙光初现的时候了”。 |